在涂料涂覆、干燥或固化过程中往往会出现缺陷，隐匿空气或溶剂，而在涂膜中形成孔穴或气泡；当涂层干燥时，其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡；被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴；涂装后的物理损伤，如划痕等，这些都是漏涂的起因。当存在漏涂时，腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴浸入涂层内部甚至基体，使涂层失去屏蔽作用，造成丝状腐蚀，削弱其周围的保护层。若不及时修理，则这些区域会变成局部腐蚀而加速腐蚀进程，使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物，如连续浸泡在腐蚀溶液中的表面，检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要，可及时发现漏洞，及时补救，保证涂装质量。

    对于涂层总干膜厚度≤20mil的大多数非导电涂层需用低电压，湿海绵类漏涂检查仪；对于总干膜厚度>20mil的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。两者的工作原理都相同，仪表直接或间接与基体接触，当电极移过涂层表面，涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路，此时仪表发出音响信号，高电压会出现火花。当发出信号时，观察涂层，并用无油粉笔标示，以便进行修理和再检查。

    若设计技采规范要求获得无针孔涂层或衬里，在检查漏涂或针孔前首先要保证涂层或衬里充分干透，因为残留在涂膜中的溶剂拿影响涂层或衬里的电导率然而漏涂检查试验应安排在再涂覆期限之前，以保证任何修理层的优良的附着力。   

    检查出涂层或衬里漏涂时，应采用无油粉笔标记出漏涂区。若存一总面积上出现几个漏涂区，则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域，大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后，应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下，应除去涂层或衬里，并重新涂覆。

    需注意的是：对于不同品种的涂料，采用的电压应按经验值，可有适当的不同；特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组分溶剂挥发性涂料，它们完全干燥形成坚硬的涂膜需要两个星期或更长的时间，不同于环氧等双组分固化型涂料，检漏试验一般安排在罄个工程完工一段时间后进行。

    各种质量控制方法，都是为了施工工程可以顺利完成，达到设计规定要求，为了不断提高施工质量，检测和质量控制日益引起了人们的重视。