工业厂房耐磨地坪施工工艺基本知识
     随着经济不断发展,工业不断提高,工业厂房也趋于整体扩大化,越来越多的采用钢结构,而厂房地面采用地坪漆水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的首选。但耐磨地坪的平整度及裂缝问题成了建筑施工控制的重点、难点项目。针对耐磨地坪平整度制定工序性方案,在传统施工工艺上进行改进和创新,使地坪的平整度合格率得到提高,并有效避免了地面裂缝、空鼓等质量通病的发生。
1、工艺特点
1)基层施工采用定制槽钢模板,不仅便于工人操作,且有利于标高和尺寸的控制,也可避免胀模、跑模。
2)采用企业自主研发的行走式振捣器,提高了地坪平整 度、工作效率,办公室防尘地坪漆系统降低了施工成本和因工人直接操作而带来的安全隐患,整体观感效果好。3)耐磨层采用改进后的工艺施工,耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、 观感效果好。
2、工艺原理
耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器,利用二者各自优点,使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求。采用改进后的工艺施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使两者紧密结合,且凝固、观感效果好。
3、耐磨地坪混凝土层模板的制作与安装
根据设计要求选取相匹配的槽钢,在槽钢内侧每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽钢。此槽钢模板既可用来支模,又可作为混凝土振捣器的支座,使振捣器在槽 钢上进行有效的振捣。贴墙皮处的槽钢模板,待混凝土浇筑后,把槽钢取出,然后用小型振捣机补齐。槽钢代替普通模板不仅便于工人操作,而且有利于标高和尺寸 的控制。

4、行走式振捣器的制作与操作

1)行走式振捣器的制作。行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性,振捣器的振捣特性,电机的转动、传输特性,选用钢管、振捣器和电机为部件,并有效、合理 的组拼。首先,用槽钢制成固定架体,与钢管连接;其次,在钢管一侧固定轮盘,便于钢管和传输电机连接;再次,将振捣电机固定在架体上,使振捣器、架体和钢 管一起振动;最后,将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输,便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。
2)行走式振捣器的操作。施 工时操作很简单,只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振捣,以便于耐磨层施工。
5、耐磨地坪耐磨层施工工艺
1)基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为最佳时机。3)耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的厂房地面起砂的地坪处理办法硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7。
6、耐磨地坪分段分仓施工
由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的,所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度不大于6 m进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。